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• 數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具的選用

  （2）夾具的選用　　在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件,而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。（3）零件的夾緊 　　在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。 2、刀具的選擇　　加工中心對刀具的基本要求是：　　1）良好的切削性能：能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定；　　2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；　　3

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• 數(shù)控加工中心工藝性分析

  　一般主要考慮以下幾個方面：（1）選擇加工內(nèi)容　　加工中心最適合加工形狀復(fù)雜、工序較多、要求較高的零件，這類零件常需使用多種類型的通用機(jī)床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工?！　　。?）檢查零件圖樣圖5.5 零件加工的基準(zhǔn)統(tǒng)一　　零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。同時要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而簡化編程，保證零件的精度要求?！　±鐖D5.5中所示零件圖樣。在圖5.5a中，A

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• 數(shù)控加工中心編程簡介

  加工中心(Machining Center)簡稱MC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。加工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性?！　〖庸ぶ行哪軐?shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表

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• 加工中心的工藝特點(diǎn)

  加工中心可以歸納出如下一些工藝特點(diǎn) 1．適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很的準(zhǔn)備時間就可開始生產(chǎn)。 2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝

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• 加工中心的分類

  1. 按換刀形式分類 （1）帶刀庫機(jī)械手的加工中心加工中心換刀裝置由刀庫、機(jī)械手級組成，換刀動作由機(jī)械手完成。 （2）機(jī)械手的加工中心這種加工中心的換刀通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程。(3)轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心一般應(yīng)用于小型加工中心，主要以加工孔為主。 2．按機(jī)床形態(tài)分類 (1)臥式加工中心指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有3-5個運(yùn)動坐標(biāo)。常見

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• 加工中心的組成

  從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成： 1．基礎(chǔ)部件 基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成。 2．主軸部件 主軸部件由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的

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• 數(shù)控機(jī)床手工編程與自動編程的比較

  n 手工編程定義：整個編程過程由人工完成。對編程人員的要求高（熟悉數(shù)控代碼功能、編程規(guī)則，具備機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算能力）適用：① 幾何形狀不太復(fù)雜的零件； ② 三坐標(biāo)聯(lián)動以下的加工程序n 自動編程 n 定義：零件的加工信息用較簡便的方式送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)編程系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的類型輸出數(shù)控加工程序。n 適用： ① 形狀復(fù)雜的零件n ② 雖不復(fù)雜但

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• 宏程序編程7．加工多件

  加工多件毛坯外徑35mm，未注倒角0.5刀具說明T01 90度外園車刀T02Φ9.5mm鉆頭T03鏜刀T04 3mm切刀工藝分析圖中工件總長為10mm,切刀寬為3mm,左端面留0.5mm，后一工件端面留0.5mm精車。所以Z軸要向前偏移14mm。方法1宏程序程序；G00100Z100T0101M03S1200#1=14.單個工件加工長度#2=0計(jì)數(shù)G0031.Z2.快速定位G99G01Z-[#1*

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